Ваша промышленная безопасность!
Телефон в Днепре
+380800300562
+380670090020
+380562368704

Капиллярный контроль металла

Капиллярная дефектоскопия предназначена для обнаружения дефектов, выходящих на поверхность контролируемых объектов: трещин, пор, раковин, непроваров, с возможностью проведения 100% контроля поверхности без ее разрушения.

В проведении капиллярного контроля можно выделить 5 этапов:

Предварительная очистка

1 – предварительная очистка поверхности. 

Чтобы краситель мог проникнуть в дефекты на поверхности, ее предварительно следует очистить водой или органическим очистителем. Все загрязняющие вещества (масла, ржавчина, и т.п.) любые покрытия (ЛКП, металлизация) должны быть удалены с контролируемого участка. После этого поверхность высушивается, чтобы внутри дефекта не оставалось воды или очистителя.

Нанесение пенетранта

2 – нанесение пенетранта.

Пенетрант, обычно красного цвета, наносится на поверхность путем распыления, кистью или погружением объекта контроля в ванну, для хорошей пропитки и полного покрытия пенетрантом. Как правило, при температуре 5…50°С, на время 5…30 мин. Соответствующие дефектоскопические наборы позволяют проводить контроль при отрицательных температурах: пенетрант Sherwin LPT-82, очиститель Sherwin N-120, проявитель Sherwin D-106 при температуре -30…+10°С, пенетрант Rot 3000  фирмы HELLING применяется при температуре -10…+50°С,

Удаление излишков пенетранта

3 - удаление излишков пенетранта.

Избыток пенетранта удаляется протиркой салфеткой, промыванием водой, или тем же очистителем, что и на стадии предварительной очистки. При этом пенетрант должен быть удален только с поверхности контроля, но никак не из полости дефекта. Затем поверхность высушивается салфеткой без ворса или струей воздуха. 

Нанесение проявителя.

4 – нанесение проявителя.

После просушки сразу же на поверхность контроля тонким ровным слоем наносится проявитель (обычно белого цвета, для большего контраста).

 Контроль

5 - контроль.

Через 10 минут после нанесения проявителя, проводится фиксация и измерение всех индикаций, проявившихся на объекте контроля.

при температуре +10…+50°С

при температуре -30…+10°С.

Примеры: